بررسی تكنولوژي پاشش حرارتي و فرآیندهای سطح پوشاني

به وب سایت دانلود و دریافت فایل های درسی آموزشی خوش آمدید اکنون مشخصات فایل بررسی تكنولوژي پاشش حرارتي و فرآیندهای سطح پوشانيرا مشاهده می نمایید|فرمت فایل: word تعداد صفحات: 23 ١ مقدمه : با توجه به افزايش نرخ توليد و آرآيي تجهيزات ، پديده هايي مانند سايش و خوردگي اجزا مختلف ماشين آلالات و سازه ها نيز بطور قابل ملالاحظه اي رشد يافته ا ست . اين موضوع باعث توسعه روشهاي سطح پوشاني شده است تا مقاو|30017778|tqe|بررسی تكنولوژي پاشش حرارتي و فرآیندهای سطح پوشاني

فرمت فایل: word



تعداد صفحات: 23









١ مقدمه :



با توجه به افزايش نرخ توليد و آرآيي تجهيزات ، پديده هايي مانند سايش



و خوردگي اجزا مختلف ماشين آلالات و سازه ها نيز بطور قابل ملالاحظه اي



رشد يافته ا ست . اين موضوع باعث توسعه روشهاي سطح پوشاني



شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سايش و خوردگي افزايش



دهد . همچنين با اين روشها مي توان بسياري از قطعات فرسوده را



بازسازي نمود و از هزينه تامين قطعات نو آاست .



ايجاد لالايه هاي سطحي روي قطعات مي تواند به منظورها ي متفاوتي



صورت گيرد از جمله مي توان به اين موارد اشاره آرد :



‐ افزايش مقاومت به سايش



‐ افزايش مقاومت به خوردگي



‐ بهبود خواص سطحي



‐ بهبود هدايت حرارتي يا عايق حرارتي



‐ هدايت يا عايق الكتريكي



‐ بهبود ظاهر قطعه



‐ ترميم و بازسازي قطعات



٢ فرآيندهاي سطح پوشاني :



لالايه هاي سطحي را ميتوان برروش هاي گوناگون روي قطعات ايجاد نمود .



جدول زير اين فرآيندها را نشان مي دهد .





٣ فرآيند سطح پوشاني ترمومكانيكي ( پاشش حرارتي )



در سالهاي اخير فرآيندهاي ترمومكانيكي در ساخت قطعات و يا بازسازي



آنها آاربرد زيادي يافته است . اين توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالايل زير



مي باشد :



‐ در پاشش حرارتي امكان ترآيب مواد گوناگوني بصورت لالايه و سطح



پايه وجود دارد .



‐ بدليل انعطاف پذيري فرآيند پاشش حرارتي امكان ترميم بسياري از



قطعات وجود دارد . در مقايسه با ساير روشهاي ترميم ، پاشش



حرارتي داراي هزينه آمتر و زمان توقف آوتاهتري



مي باشد .



‐ قطعه پوشش شده با اين روش حرارت آمي مي بيند در نتيجه



دچار تغيير ميكروساختار و پيچيدگي آمتري مي شوند . البته



روشهايي آه با عمليات حرارتي تكميلي همراه هستند ا ستثنا مي



باشند .



‐ آاربرد اين روش به ابعاد قطعه بستگي ندارد .



‐ حتي قطعات پيچيده را مي توان با رعايت شرايط خاص پوشش داد



.



‐ بسته به نوع پوشش و فرآيند مي توان به ضخامتهاي مختلف دست



30 است . μm يافت ، حد مينيمم



‐ روش ، مواد و تكنولوژي مورد استفاده در سالهاي اخير توسعه قابل



توجهي يافته است .



بدليل شرايط خاص فرآيند پاشش حرارتي ، پوششهاي ايجاد شده با اين



روش رفتار متفاوتي نسبت به مواد متراآم از خود نشان مي دهند .



از معايب اين روش مي توان موارد زير را فهرست آرد :



‐ تخلخل ميكروني لالايه پوشش



‐ استحكام اتصال محدود لالايه پوشش



‐ حساسيت پوشش نسبت به فشار لبه ها ، خمش و ضربه



‐ محدوديت هاي موجود ناشي از ابعاد هندسي مانند هنگامي آه



سطح داخلي لوله هايي با قطر آم پوشش مي شوند .